میلگرد استیل یکی از پرکاربردترین و مقاومترین انواع میلگرد در برابر خوردگی مواد شیمیایی، رطوبت و دماهای بالا است. این نوع میلگرد با توجه به ترکیب شیمیایی عناصر بهکار رفته در تولید، سطوح مختلفی از مقاومت در برابر مواد خورنده را دارد و بر این اساس به گریدهای مختلفی تقسیمبندی میشود. انتخاب نوع مناسب میلگرد استیل برای کاربرد در صنایع مختلف عمرانی، پتروشیمی، نفت، دارویی، غذایی، دریایی و حتی نماهای بیرونی ساختمان متناسب با بودجه نیاز به اطلاع کامل از ویژگیهای هر یک دارد. در این راهنما بعد از معرفی کلی میلگرد استیل، ۶ گرید پرکاربرد آنرا از لحاظ ترکیب شیمیایی و نوع کاربرد بررسی میکنیم و سپس نحوه انتخاب بهترین نوع را نیز توضیح میدهیم.
میلگرد استیل چیست؟
میلگرد استیل یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel Rebar) نوعی میلگرد یا میله فولادی مستحکم و بسیار مقاوم در برابر خوردگی مواد شیمیایی و رطوبت است. این نوع میلگرد با ترکیب اصلی عناصری مانند آهن، کروم، نیکل و کربن دارای یک لایه اکسیدی روی سطح است که باعث میشود هنگام تماس با رطوبت و مواد خورنده دچار زنگزدگی یا آسیب نشود. بنابراین بر خلاف میلگردهای معمولی کربنی، در صورت آسیب یا ترکخوردگی بتن تحت تاثیر شرایط محیطی دچار تغییر حجم نشده و بتن را تخریب نمیکند. این در حالی است که میلگردهای معمولی با هر نوع آسیب در بتن دچار افزایش حجم بسیار و فشار زیاد به بتن میشوند که در نتیجه آن بتن با ترکهای بیشتر و پوسته شدن مواجه شده و سازه را به تدریج تخریب میکند. استفاده از میلگرد استیل بهخصوص در سازههایی که دوام طولانی مدت و مقاومت بالا در طول زمان بسیار اهمیت دارد، مانند پلها یا سازههای نزدیک دریا و محیطهای خورنده بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
گریدهای پرکاربرد میلگرد استیل
انواع مختلف میلگرد استیل با توجه به درصد فلزات بهکار رفته در تولید آن، دارای ویژگیها و کاربردهای مختلفی هستند. رایجترین انواع آن به شرح زیر هستند:
میلگرد استیل ۳۰۴
ترکیب اصلی این نوع میلگرد از ۸ تا ۱۰ درصد نیکل و ۱۸ درصد کروم تشکیل شده است که به همین دلیل مقاومت بسیار بالایی دارد. گرید ۳۰۴ یکی از پرکاربردترین انواع میلگردهای استیل غیر مغناطیسی (استیل نگیر) است که با طول عمر مفید ۷۵ سال برای محیطهای دارای رطوبت معمولی و تقویت ایمنی سازه مورد استفاده قرار میگیرد. میلگرد استیل ۳۰۴ دو زیر شاخه با نام میلگرد استیل L ۳۰۴ و H۳۰۴ دارد که درصد کربن آنها متفاوت است. به همین دلیل نوع L۳۰۴ با درصد کربن پایینتر قابلیت جوشکاری بهتری دارد.
میلگرد استیل ۴۳۰
گرید استیل ۴۳۰ یا میلگرد فریتی (Ferritic) نوعی میلگرد با درصد بالای کروم (۱۶-۱۸ درصد) و درصد بسیار پایین نیکل است. با توجه به درصد ترکیب فلزی موجود در آن از نوع مغناطیسی با مقاومت مناسب در محیطهای خورنده محسوب میشود. البته میزان تحمل آن در برابر خوردگی به نسبت گرید ۳۰۴ کمتر است. با این حال در محیطهای شیمیایی دارای نیترات و اسیدهای ارگانیک مقاومت بسیار مناسبی دارد.
میلگرد استیل ۳۲۱
میلگرد استیل ۳۲۱ از نوع غیرمغناطیسی با میزان کروم ۱۷-۱۹ درصد، نیکل ۹-۱۲ درصد و کمی تیتانیوم است. وجود تیتانیوم در این میلگرد مقاومت ساختار بلوری آن پس از جوشکاری در دمای بالا را نسبت به گرید ۳۰۴ افزایش میدهد. بنابراین کاربرد آن در محیطهای خورنده با حرارت بالا مانند کورههای صنعتی و تاسیسات پتروشیمی بیشتر است.
میلگرد استیل ۳۱۰
این گرید غیرمغناطیسی از میلگرد استیل، مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت (تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) و همچنین اکسیداسیون دارد. وجود حدود ۲۵ درصد کروم و ۲۰ درصد نیکل در آلیاژ این میلگرد که بالاتر از سایر گریدها است باعث میشود که در برابر شوکهای حرارتی و محیطهای دارای گازهای خورنده و داغ بسیار مقاوم باشد. میلگرد ۳۱۰ گزینه اول و مطمئن برای صنایع پتروشیمی، پالایشگاهها، کورهها و مبدلهای حرارتی است.
میلگرد استیل ۳۰۹
میلگرد استیل ۳۰۹ نیز با ترکیب ۲۴-۲۲ درصد کروم و ۱۵-۱۲ درصد نیکل در دسته انواع گریدهای مقاوم در برابر حرارت بالا بهحساب میآید. البته این گرید علاوه بر مقاومت بالا در محیطهای خورنده عملکرد مناسبتری نسبت به خوردگی گازهای گوگردی نسبت به سایر گریدها دارد.
میلگرد استیل ۳۱۶
میلگرد استیل ۳۱۶ یکی از پرکاربردترین انواع گریدها با مقاومت مناسب در برابر خوردگی کلر، نمک و مواد شیمیایی است. این گرید ترکیب آلیاژی ۱۸-۱۶ درصد کروم، ۱۴-۱۰ درصد نیکل و ۳-۲ درصد مولیبدن دارد. همچنین با قابلیت جوشکاری بسیار عالی و مقاومت مناسب در محیطهای خورنده در ساخت سازههای دریایی، تجهیزات و سازههای مورد استفاده در صنایع غذایی و دارویی، تصفیهخانهها و نماهای فلزی محیطهای مرطوب بسیار کاربرد دارد. این گرید در مقایسه با میلگرد ۳۰۴ مقاومتر است و طول عمر بالاتری دارد.
این ها گریدهای مختلف میلگرد استیل بودند، چنانچه علاقه دارید با تمام انواع میلگرد ها آشنا بشوید به صفجه صفر تا صد میلگرد چیست و انواع آن+ نکات مهم مراجعه کنید.
مقایسه میلگرد استیل با میلگرد کربنی
مهمترین تفاوت میلگرد استیل با نوع رایج میلگرد کربنی، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و رطوبت است. ترکیب آلیاژی میلگرد استیل با داشتن عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن باعث میشود که این پروفیل در سازههای بتنی مقاومت بسیار بالاتری در تماس با رطوبت، نمک یا مواد خورنده شیمیایی داشته باشد. بنابراین سازههای آرماتوربندی شده با انواع گرید میلگرد استیل در طول زمان دچار ترکخوردگی و تخریب نمیشوند و از این جهت طول عمر بالاتری دارند. بنابراین میلگردهای کربنی با وجود قیمت پایینتر بهدلیل مقاومت کم در این محیطهای خاص برای پروژههایی که ریسک کمتری از لحاظ تماس با رطوبت یا مواد شیمیایی دارند مناسب هستند. در غیر این صورت هزینه تعمیرات و بازسازی سازه بتنی و خطرات ایمنی ناشی از کاربرد میلگرد کربنی در سازههای در تماس با محیطهای خورنده و مرطوب بسیار بیشتر خواهد بود.
کاربرد میلگرد استیل در صنایع مختلف
خاصیت مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی بالا انواع میلگرد استیل باعث شده است که صنایع مختلفی این پروفیل را در ساخت تجهیزات یا سازههای خود استفاده کنند. بیشترین کاربرد میلگردهای استیل در صنایع زیر است:
- صنایع شیمیایی و دارویی: راکتورها و مخازن تحت فشار، کفسازی و تجهیزات مقاوم در برابر اسید، لوازم آزمایشگاهی
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: خطوط لوله در تماس با اسید یا آب شور، تاسیسات فرایندی در معرض خوردگی بالا، سکوهای نفتی دریایی
- عمران و ساخت و ساز: پلها، سازهها و اسکلههای واقع در کنار ساحل و دریا، تونلها و سازههای زیرزمینی، سازههای بتنی در تماس با مواد خورنده شیمیایی، بازسازی و تقویت سازههای بتنی آسیبدیده
- صنایع دریایی: ساخت اسکلهها، فونداسیون سازههای زیر آب، ساخت تجهیزات و تاسیسات زیر آب
- تزیینی و معماری: نردهها، پلهها، قاب و نماهای فلزی بیرون ساختمان در معرض رطوبت، محوطهسازی شهری
راهنمای انتخاب گرید مناسب میلگرد استیل
گرید مناسب میلگرد استیل با توجه به نیاز پروژه، مشخصات فنی و بودجه در اختیار انتخاب میشود. اما برای انتخاب میلگرد بعد از جمعآوری و مستندسازی اطلاعات لازم در خصوص پروژه بهتر است مراحل زیر را با همراهی شرکت معتبر انجام دهیم:
۱.بررسی شرایط محیطی پروژه از لحاظ میزان رطوبت و قرارگیری در معرض نمک، آب دریا، اسید یا بخارهای خورنده
۲. بررسی دمای کاربرد میلگرد از نظر قرارگیری در معرض حرارتهای بالای ۶۰۰ درجه سانتیگراد یا استفاده در تاسیسات گرمایی و کوره
۳.بررسی نیاز به وجود خاصیت مغناطیسی میلگرد در پروژه
۴. بررسی نیاز به قابلیت فرم دهی و جوشپذیری مناسب
۵. تعیین بودجه مناسب برای تهیه میلگرد استیل و اقتصادی بودن خرید در کنار کیفیت مناسب آن
۶. نیاز به داشتن استاندارد خاص کیفی در پروژه
۷.دریافت مشاوره از تامین کنندگان معتبر فعال در حوزه میلگرد استیل
اما معمولا در محیطهای بسیار خورنده یا تحت بارمکانیکی بالا گریدهای ۳۱۶ یا ۳۲۱ مناسبتر است. گرید ۳۰۴ نیز بهعنوان رایجترین و اقتصادیترین نوع میلگرد در محیطهای با رطوبت و سطح خورندگی معمولی کاربرد دارد. میلگرد استیل ۳۲۱ بهدلیل داشتن تیانیوم برای محیطهای خورنده و دمای بالا یا نیاز به جوشکاری زیاد پیشنهاد میشود. گریدهای ۳۰۹ و ۳۱۰ نیز با مقاومت حرارتی بسیار بالای خود و همچنین حفظ پایداری و استحکام در برابر اکسیداسیون و شوک حرارتی در کورهها و ساخت سازههای در معرض حرارت بسیار بالا مناسب هستند. گرید ۴۳۰ نیز با داشتن خاصیت مغناطیسی در محیطهای دارای خوردگی متوسط بیشتر استفاده میشود.
جمعبندی
انواع گریدهای میلگرد استیل با توجه به میزان مقاومت در برابر خوردگی مواد شیمیایی و رطوبت و همچنین تحمل درجه حرارتهای بالا کاربرد بسیاری در صنایع مختلف دارند. با این وجود گام نهایی برای انتخاب بهترین گرید دریافت راهنمایی تخصصی از کارشناسان شرکتهای تامینکننده است. در صورت نیاز به دریافت مشاوره رایگان در این خصوص شرکت نیک فولاد آمادگی دارد تا متناسب با نیاز پروژه اطلاعات مربوط به انواع میلگرد استیل خود را در اختیار کارفرمایان و پیمانکاران قرار دهد. پاسخگویی سریع، تامین میلگردهای استیل با کیفیت استاندارد و ارائه قیمت بروز بازار ویژگیهای متمایز شرکت در ارائه بهترین خدمات به مشتریان محترم است.
با سالها سابقه در عرصه فولاد و آهن آلات، برای شما می نویسیم. تا نوشته های ما، راهنمایی برای شما باشد و اطلاعات شما را در این رابطه افزایش دهد. چون معتقدیم که دانش بیشتر شما، باعث اتخاذ تصمیم بهینه خواهد شد.
